Завод в Лукашах повысил производительность труда

Александр Коцан и Алексей Омеличев, электромонтажник АО "ЛОЗ-СЗМА":
«Во-первых, ты видишь, сколько и какой инструмент у тебя присутствует. Плюс удобство - раз и взял. Начинается рабочий день с того, что ты приходишь, берёшь инструмент. Видно количество инструментов. Можно отслеживать зарядку аккумуляторов. Всё расположено под рукой. Снял, взял, поставил».
Теперь на заводе "Севзапмонтажавтоматика" всё чётко, как в аптеке. Логистика рабочего процесса на производственной площадке доведена до совершенства. Культура непрерывных улучшений коснулась всех - от электромонтажников до сварщиков.
Геннадий Ерёмин, сварщик АО "ЛОЗ-СЗМА":
«Заказы, вроде, те же, но качественно выполнять стали. Оборудование новое. Лазерной сварки у нас до этого не было, сейчас есть. Лучше стало!».
Появилось не только современное оборудование, но и новые места хранения. Всё разложено по полочкам и сделано с умом.
Алексей Митько, директор по производству АО "ЛОЗ-СЗМА":
«Каждый цвет обозначил свой размерный шаг винтов, гаек и шайб. Теперь если у нас М8 — это жёлтые лотки, работник подходит и берёт. Если это М10 - зелёный, М6 - серый. Таким образом мы систематизировали данные. Казалось бы, метизы. Но мы перестали тратить на это время».
Этот разноцветный, как светофор, стеллаж с ящиками для метизов, созданный по принципу работы шеф-поваров - красная разделочная доска для мяса, зелёная - для овощей и так далее, на предприятии в посёлке Лукаши внедрили самостоятельно ещё до прихода сюда федерального проекта "Производительность труда", ставшего частью нацпроекта "Эффективная и конкурентная экономика". А уже когда команда экспертов комитета по труду и занятости Ленобласти и регионального центра компетенций провела обучение сотрудников и внедрила новые инструменты работы на потоке изготовления комплектных трансформаторных подстанций, коллектив "Севзапмонтажавтоматики" окончательно уверовал в философию оптимизации и стал жить по заповедям бережливого производства.
Анатолий Иванов, руководитель Центра развития промышленности Ленинградской области:
«Это команда предприятия вместе со специалистами регионального центра компетенции, которые вместе проводят полгода. Первые три месяца - активная стадия. Они производят определённую диагностику, аудит существующей ситуации, ищут потери, узкие места и потом вместе составляют определённый план, как их нивелировать с помощью методик бережливого производства и потом уже работают над этими улучшениями».
Александр Шевченко реализовал уже более пяти таких проектов на предприятиях Ленобласти. Признаётся, что поначалу некоторые сотрудники воспринимают перемены в штыки, но со временем приходят к выводу: работа над ошибками была на пользу.
Александр Шевченко, руководитель проектов:
«В рамках проекта провели для достижения целевых показателей по увеличению производительной способности малярного участка и металлозаготовительного участка, параллельно провели обучение инструментам и основам бережливого производства: 5С, картирование, спагетти и так далее».
Та самая "Система спагетти" ничего общего с кулинарией не имеет, но помогает визуализировать и проанализировать потери от лишних перемещений сотрудников на производстве и вынужденные простои. Оптимизация маршрутов и небольшие изменения в организации рабочих процессов без серьёзных инвестиций и капвложений уже помогли гатчинским производителям электрооборудования увеличить выпуск продукции на 20%. Дополнительный доход составил почти 51 миллион рублей. Хорошо забытый советский опыт вкупе с новыми методами оптимизации труда за минувшую пятилетку оценили более 120 предприятий Ленобласти, присоединившихся к программе. Теперь и на Ленинградском опытном заводе "Севзапмонтажавтоматика" в Лукашах убедились: нацпроект указал верный курс к понижению себестоимости, повышению производительности труда и, что закономерно, к увеличению налоговых поступлений в местную и региональную казну.